2026年，随着国家推进“六张网”基础设施战略，以及工业和信息化部等八部门发布《关于推动工业互联网高质量发展的实施意见》，流程工业的数字化改造迎来清晰的政策窗口期。在这一背景下，一批先行企业的实践开始显现出可复制的价值。化工行业连续生产、安全要求高、数据链路复杂，如何在保障稳定运行的前提下实现全流程的数字化贯通，一直是业内难题。江西星火有机硅早在2023年便展开探索，以一张定制5G专网为起点，逐步打通生产现场的信息脉络，为同类流程工业企业提供了可参考的样本。

一张专网筑基：5G切片锚定全场景连接

化工生产对网络的稳定性、安全性和抗干扰能力有着极高要求。过去，车间改扩建往往伴随重新布线的大量投入，移动作业设备的数据也难以实时同步，生产调度时常面临信息滞后的困扰。江西星火有机硅在2023年5月启动数字化改造时，选择依托中国电信3.5G（N78）频段搭建5G专网切片，为A12、A31、A29等核心生产区域提供专属网络支撑。这张定制专网与现有生产系统深度适配，无需对产线设备进行大规模改动，就实现了关键工序数据的稳定回传，让生产调度中心能够实时掌握各环节运行状态，大幅降低了因信息断点带来的决策延迟。

终端贯通末梢：工业设备稳定接入数据环路

专网的覆盖解决了主干道的“路”的问题，而现场数据的采集与交互则需要可靠“节点”的支撑。在星火有机硅的项目中，配套的工业级5G专网终端AORO A12、AORO A29 、AORO A31由深圳市遨游通讯设备有限公司推出，该终端针对化工现场防爆、高温、高湿等复杂环境进行了深度适配，成为连接分散设备与5G专网的关键纽带。这些终端能够稳定接入切片网络，帮助车间完成生产数据的快速采集与交互，使原本孤立运转的设备信息顺畅流转至管理平台。人工巡检频次和手工记录的工作量因此显著降低，数据在传递过程中的误差也得到有效控制，生产信息的透明度和准确性迈上新台阶。

协同升级：从单点改造走向体系化协同

随着项目持续落地，江西星火有机硅的生产协同效率稳步提升。以往需要多部门线下核对的生产数据，如今在专网支撑下实现实时共享，异常情况的响应速度明显加快，生产全流程的可视化程度不断提高。更重要的是，整套改造方案没有对原有生产节奏造成干扰，在保障正常产能的前提下，逐步完成了数字化能力的迭代升级。这种“润物无声”的演进方式，让企业避免了推倒重来的风险，为大型化工装置的渐进式数字化转型提供了务实思路。

当5G专网的技术特性与化工生产的安全、连续、高可靠需求深度结合，江西星火有机硅的实践表明，流程工业的数字化不一定需要颠覆式变革，而是可以在适配生产规律的前提下稳步实现。在“六张网”战略与工业互联网高质量发展政策的合力推动下，越来越多的制造企业有望找到与自身工艺特点相契合的数字化方案，在稳产、提效、增安的过程中，迈向全要素、全价值链的高质量发展新阶段。