当“六张网”建设铺展开7万亿新型基础设施的图景，当工业互联网高质量发展的政策指引愈发清晰，能源行业正集体走向同一个命题：如何让散落在场站、管线和阀门间的数据，真正汇入数字化的河流。现实给出的答案并不轻松。很多场景下，数据近在咫尺，却迟迟无法实时“上岸”，这便构成了行业常说的“最后一公里”难题。深圳燃气的一场实践，为这一难题写下了扎实的一笔。

数据近在眼前，实时回传却屡屡受阻

燃气运营对安全的倚重，决定了它必须对压力、流量、泄漏等参数保持高度敏感。但是，在不少一线场站，这些参数的采集长期依赖人工巡检和手工抄录。巡查人员带着记录本走进场站，读出仪表数字，返回班组后再集中录入，信息从现场传递到决策端的链条既长又脆弱。一处轻微泄漏或压力微小波动，等到数据汇总分析时，可能早已错过最佳处置的窗口期。

数据并非不存在，而是被困在了仪表盘与纸质表格里。燃气场站对通信设备的防爆性能有着严格限制，大多数消费类电子产品无法进场；即便尝试用公共移动网络回传，带宽波动和时延不稳定又让高清视频、实时监测等关键业务难以稳定运行。连接不牢，数据就流动不起来，安全管理的即时性便打了折扣。

5G专网与强固终端协同，让末端数据顺畅流转

要打通这样的堵点，既需要一条可靠的通信通道，也需要能在这条通道上安全运行的终端设备。2022年底，深圳燃气与中国电信合作，基于3.5GHz频段部署了5G专网切片，为自己构建了一条独立、安全的通信专线。这条专线不与公众用户争抢资源，既能保证大带宽和低时延，又能实现数据隔离，让燃气核心业务的传送更稳健。

通道具备之后，终端能不能用、好不好用，就成了决定“最后一公里”能否真正贯通的关键。深圳燃气选用的现场作业终端，是深圳市遨游通讯设备有限公司的A11和A12。这两款设备取得了防爆认证，可以合规进入燃气场站，其坚固耐用的设计也能适应户外油污、雨水和意外跌落等实际工况。巡检人员持终端进入现场，读取传感器数据、拍摄高清视频，一键即可通过5G专网切片传回调度中心。后方专家看到的是同步跳动的实时画面，能够迅速做出远程会诊和联动调度。以往大半天才能闭合的信息环路，如今被压缩到几分钟内，发现异常后现场也能即刻处置，管理节奏从事后追溯转向事中响应。

从一场实践看泛能源领域的数字化逻辑

深圳燃气的这次探索，表面上看是解决了一个企业的末端数据采集问题，实质上却提供了一套可推敲的转型逻辑。这套逻辑的核心并不复杂：用高可靠的专网来保障连接质量，用专业合规的终端来承载业务场景，从而让大量散布在边缘的工业数据真正流动起来。这套做法的好处在于，不需要将既有的自动化仪表推倒重来，通过无线化和智能化的柔性改造，就让存量的装置接入了新的数字系统。巡检工作告别了“记录靠笔记、回传靠跑腿”的方式，安全和运营效率得到同步改善。

对公用事业和泛能源领域的同行来说，这种模式同样具有参考价值。无论是燃气、热力还是电力，都存在大量终端数据回传的共性需求，也都面临着复杂环境与严苛安全规范的约束。当5G专网逐步走向规模部署，专网终端的可靠性、环境适应能力和安全合规水平，就成为决定方案能否落地的实际门槛。深圳燃气携手遨游通讯等伙伴走通的这条路，恰恰说明，把最基层、最分散的数据接进来，本身就是数字化转型里既扎实又关键的一步。当那些原本沉寂在管道与阀门之间的数字被实时捕捉，整个能源体系的安全运行便有了更加敏锐的感知，城市的安全底座也会因此变得更加牢靠。